Како се производи силиконски метал?

Главна руда силицијумског метала је кварц, а кварцно има висок садржај силицијума који може достићи преко 95%. Коришћење се односи на одвајање корисних минерала из РАВ руде и уклањања нечистоћа од њих. Процес корисника је подељен у две врсте: суве и влажне. Суво дјево дјеловање углавном користи једноставне физичке методе за одвајање, као што су разлике у боји и густини. На влажној корисности, с друге стране, захтева методе распадања или флотације хемијски екстрактом корисних минерала.

Топљење је процес у коме је руда добијена од корисника подвргнута низу грејања и хемијских реакција да би се добила силицијум. Обично коришћена метода топљења је електрична пећ за то. Топљење пећи укључује смањење силицијуме у кварцним рудама на силиконским металом помоћу електричне енергије. Процес топљења укључује високо температурно гријање, тако да опрема за топљење мора имати високу отпорност на топлоту. Процес топљења такође производи велику количину угљен-диоксида и сумпор-диоксида и других штетних гасова, који се морају третирати и испразнити.

Рафинирање се односи на даљи пречишћавање мирних силицијума метала за уклањање нечистоћа. Уобичајене методе које се користе у процесу рафинирања су азотна киселина и екстракција растварача. Метода испирања азотне киселине је употреба азотне киселине за лечење силицијумног метала и уклања нечистоће. Метода екстракције растварача је употреба својстава растворљивости растварача, силиконски метал растворен у растварачу, а затим кроз екстракцију на одвојеност нечистоћа. Поступак рафинирања такође мора да контролише температуру и количину растварача како би се осигурао ефекат рафинирања и квалитет производа.