Анализа разлика између графитизованог нафтног кокса и полуграфитизованог нафтног кокса

Увод:

У процесу производње челика или гвожђа, фактори као што су перформансе производа, однос сировина, време топљења, време задржавања и време прегревања могу довести до тога да садржај угљеника у истопљеном челику (или гвожђу) падне испод теоријске вредности. Да би се надокнадио овај дефицит угљеника, додају се супстанце које садрже угљеник зване појачивачи угљеника. Са све већим захтевима за челиком вишег квалитета, захтеви за појачивачима угљеника су такође постали строжи. Да би се избегла контаминација растопљеног челика, појачивачи угљеника морају да имају висок садржај фиксног угљеника и низак ниво пепела, испарљивих материја, азота, сумпора и других штетних нечистоћа.

Шта је графитизација?

Графитизација се односи на процес где се атоми угљеника преуређују у микроскопски облик графита под одређеним условима високе температуре. Производи нафтног кокса почињу да се графитују на температурама изнад 1700 степени. Графитизација смањује нечистоће у појачивачу угљеника, повећава његов садржај угљеника и смањује садржај сумпора.

Графитизовани нафтни кокс Царбуризер:

• Такође познат као:Високотемпературни графитизовани угљенични појачивач.
• Производња:Произведен од петролеј кокса и подвргнут високотемпературној графитизацији.
• карактеристике:Висок садржај угљеника, мало сумпора, мало азота, минималне штетне нечистоће и висока стопа апсорпције.
• Пријаве:Пожељно за побољшање процеса и квалитета производње челика, посебно код топљења челика са ниским садржајем азота, челичне корде, челичне жице за гуме високе чврстоће и других специјализованих челика. Широко се користи у ливењу, кочионим плочицама и фрикционим материјалима. Посебно погодан за топљење у електричним пећима, значајно повећава употребу отпадног челика и смањује или елиминише употребу сировог гвожђа, са стопом апсорпције преко 90%.

Полуграфитизовани нафтни кокс Царбуризер:

• Такође познат као:Појачивач графитизованог угљеника средње температуре.
• Производња:Произведен као изолациони слој у процесу високотемпературне графитизације у пећи Ацхесон, са температурама калцинације у распону од 1700-2700 степени.
• карактеристике:Висок садржај фиксног угљеника, брзо растварање, висока стопа апсорпције, умерен садржај сумпора и исплатив.
• Пријаве:Обично миед у ливницама због своје исплативости и ефикасности као појачивача угљеника.

Поређење кључних фактора:

1. Физичка и хемијска својства:

ГПЦ карбуризатор: Већи садржај фиксног угљеника, нижи сумпор и азот, тамнија боја, лако обележава бели папир.

Полу ГПЦ карбуризатор: Висок, али релативно нижи садржај фиксног угљеника, већи садржај сумпора, светлија боја, не обележава тако дубоко бели папир.

2. Производни процес:

2. Цена:

ГПЦ карбуризатор: скупљи због супериорног квалитета и нижег нивоа нечистоћа.

Полу ГПЦ карбуризатор: Јефтинији, отприлике 1000 јуана/тона мање, што га чини исплативим избором за опште примене у ливници.

Технолошки развој:

Откако је ЕГ Ачесон изумео пећ за графитизацију 1895. године, технологија је значајно напредовала. Савремене пећи за графитизацију укључују пећи за једносмерну и наизменичну струју, пећи за континуалну графитизацију и пећи за графитизацију са унутрашњим низом. Ова побољшања су побољшала ефикасност и квалитет процеса графитизације, омогућавајући производњу висококвалитетних појачивача угљеника.

И графитизовани и полуграфитизовани нафтни кокс карбуризатори су кључни у индустрији производње челика и ливнице. Избор између ова два зависи од специфичних захтева производног процеса, као што су жељени садржај угљеника, прихватљиви нивои нечистоћа и разматрања трошкова. Графитизовани нафтни кокс карбуризатори нуде врхунски квалитет и ниже нивое нечистоће, што их чини идеалним за производњу врхунског челика, док полуграфитизовани нафтни кокс карбуризатори пружају економичну алтернативу за опште примене у ливници.

Кључне речи:ГПЦ, феролегура, графитизовани нафтни кокс, полу ГПЦ, карбуризатор