Графитизовани нафтни кокс

Графитизовани нафтни кокс

 

Угљенични адитиви, на основу њихових сировина и метода прераде, могу се класификовати у следеће категорије: угљенични адитиви за калцинисани угаљ, угљенични адитиви за нафтни кокс, угљенични адитиви од колонастог графита и адитиви угљеника од графитизованог нафтног кокса.

 

Међу њима, најбољи квалитет има графитизовани нафтни кокс са ниским садржајем сумпора и азота, такође познат као вештачки графит. Овај тип је посебно погодан за топљење нодуларног гвожђа, што резултира одливом врхунског квалитета.

Вештачки графит се производи калцинацијом петролеј кокса, додавањем смоле као везива и уградњом других помоћних материјала. Ова смеша се затим подвргава високотемпературном процесу графитизације на 2500-3000 степену, чиме се значајно смањује садржај пепела, сумпора и гаса. Због високих трошкова производње вештачког графита, угљенични адитиви се обично праве од честица резања које настају током производње електрода или од здробљених отпадних електрода. Поред тога, јаловина из производње анодног материјала је добар извор угљеничних адитива. Најважнији показатељ квалитета вештачког графита је његов садржај сумпора, који се креће између 0.01% и 0,07%.

Примена графитизованог нафтног кокса као угљеничног адитива у производњи челика

Графитизовани нафтни кокс (ГПЦ) се добија из отпадних остатака прераде нафте. Графитизација укључује високотемпературну обраду петролеј кокса, где се загрева на 3000 степени Целзијуса, узрокујући да се молекули угљеника мењају из насумичног распореда у хексагоналну, униформну структуру. Ова трансформација омогућава петролејском коксу да се ефикасније разлаже у растопљеном гвожђу. Као резултат тога, ГПЦ је постао главни адитив угљеника на данашњем тржишту.

Већина угљеничних адитива је погодна за топљење у електричним пећима, са неколико адитива велике брзине апсорпције који се такође користе у куполастим пећима. Приликом топљења у електричним пећима, угљенични адитив треба додати заједно са отпадом челика и другим пуњењем пећи. За мале додатке, може се посипати по површини растопљеног гвожђа. Међутим, треба избегавати велике додатке како би се спречила прекомерна оксидација, која може довести до недовољног садржаја угљеника у одливцима и смањених ефеката карбонизације.

Количина додатка угљеника зависи од односа и садржаја угљеника у другим сировинама. Примарна карактеристика доброг угљеничног адитива је одабир чистог графитизованог угљеничног материјала, који смањује вишак нечистоћа у сировом гвожђу. Одабир одговарајућег угљеничног адитива такође може смањити трошкове производње одливака.

Гаранција квалитета

Као компанија посвећена задовољству купаца, Анианг Јиниуан се стриктно придржава међународних стандарда квалитета и континуирано побољшава наше производне процесе како би осигурао висок квалитет и конзистентност наших производа.Поздрављамо и прихватамо тестирање од било које ауторитативне инспекцијске агенције треће стране (као што је ЦЦИЦ/СГС/БВ/АХК)да осигурамо да наши производи испуњавају захтеве и да купцима пружимо самопоуздање и безбрижност. Чврсто верујемо да кроз ригорозну контролу квалитета и транспарентност можемо да обезбедимо купцима производе и услуге највишег квалитета.

ЦЦИЦ

ЦЦИЦ

СГС

СГС

Графитизовани нафтни коксПаковање

Popularne oznake: графитизовани нафтни кокс, произвођачи, добављачи, фабрика графитизованог нафтног кокса у Кини